ایک قابل اعتماد واٹر پروف خشک بیگ اکیلے مواد سے نہیں بنایا گیا ہے۔ یہ پیداواری سازوسامان، مینوفیکچرنگ کی درستگی، اور پیداوار کے ہر مرحلے پر عمل کے کنٹرول پر منحصر ہے۔
ایک پیشہ ور واٹر پروف ڈرائی بیگ بنانے والے کے طور پر، ہم خام مال سے لے کر حتمی معائنہ تک مستقل معیار کو یقینی بناتے ہوئے OEM اور ہول سیل آرڈرز کے لیے تیار کردہ ایک مکمل پروڈکشن لائن چلاتے ہیں۔
ہمارا پروڈکشن سسٹم مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کا احاطہ کرتا ہے، خام مال کو کاٹنے سے لے کر حتمی واٹر پروف ٹیسٹنگ اور محفوظ کنٹینر تک۔
| مکمل 7-اسٹیج ورک فلو میں شامل ہیں: |
|---|
| مرحلہ 1:مواد کاٹنے اور تیاری (صحت سے متعلق مواد کاٹنے) |
| مرحلہ 2:مین باڈی سلائی |
| مرحلہ 3:اعلی تعدد ویلڈنگ اسمبلی |
| مرحلہ 4:آخری بیگ اسمبلی |
| مرحلہ 5:کوالٹی کنٹرول معائنہ |
| مرحلہ 6:پیکیجنگ اور باکسنگ |
| مرحلہ 7:انوینٹری مینجمنٹ اور شپنگ |
بلک آرڈرز میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ہر مرحلے کو سخت پیداواری معیارات کے تحت کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ سے پہلے، خام مال کو پروڈکٹ کے ڈیزائن کے مطابق قطعی طور پر کاٹا جانا چاہیے۔ ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے صنعتی کاٹنے والی مشینیں استعمال کرتے ہیں:
ہول سیل پروڈکشن آرڈرز میں یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے صحت سے متعلق کٹنگ خاص طور پر اہم ہے۔
حقیقی ہیوی ڈیوٹی ڈرائی پیک میں تناؤ کی ساختی طاقت اور واٹر پروف سالمیت کے بہترین امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرحلہ 2 میں، ہماری سہولت خصوصی، ہائی ٹینشن والی صنعتی سلائی مشینیں نصب کرتی ہے تاکہ بوجھ برداشت کرنے والے عناصر کو پہلے سے جمع کیا جا سکے۔ اس میں ergonomics کے کندھے کے پٹے کے ہارنیس، بھاری D-ring webbing پیچ، اور بیرونی یوٹیلیٹی جیبوں کو براہ راست میٹریل پینلز پر فائنل ایئر ٹائٹ سیل کرنے سے پہلے سلائی کرنا شامل ہے۔ سلی ہوئی بنیادیں اس بات کی ضمانت دیتی ہیں کہ بیگ بھاری لوڈنگ پوائنٹس کو ہینڈل کرتا ہے بغیر ساختی پھاڑ یا مادی بگاڑ کے حقیقی دنیا کے زیر زمین دباؤ کے۔
ہائی فریکوئینسی ویلڈنگ واٹر پروف ڈرائی بیگ کی تیاری میں استعمال ہونے والی بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔ ہم صنعتی HF ویلڈنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں جو TPU اور PVC مواد کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ یہ مشینیں سالماتی سطح پر مواد کو فیوز کرنے کے لیے برقی مقناطیسی توانائی کا اطلاق کرتی ہیں، بغیر سلائی کے ایک مضبوط پنروک مہر بناتی ہیں۔
HF ویلڈنگ کا سامان کے اہم فوائد:
یہ عمل نمایاں طور پر طویل مدتی پنروک قابل اعتماد کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر بیرونی اور سمندری ماحول کے لیے۔ ہمارے ویلڈنگ کے عمل کے بارے میں یہاں مزید جانیں:ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ ٹیکنالوجی گائیڈ.
ویلڈنگ کے بعد، خشک بیگ کے اجزاء سگ ماہی اور ساختی اسمبلی سے گزرتے ہیں۔ اس میں شامل ہیں:
سگ ماہی کا سامان اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام فعال حصے محفوظ طریقے سے طے شدہ ہیں اور بیرونی حالات میں طویل مدتی استعمال کے لیے تیار ہیں۔
کوالٹی کنٹرول واٹر پروف ڈرائی بیگ مینوفیکچرنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ ہمارے QC عمل میں خصوصی جانچ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے متعدد معائنہ کے مراحل شامل ہیں:
| ہمارے QC عمل میں خصوصی جانچ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے متعدد معائنہ کے مراحل شامل ہیں: |
|---|
| ایئر پریشر لیک ٹیسٹنگ |
| پانی کے وسرجن کی جانچ |
| سیون طاقت کا معائنہ |
| بوجھ برداشت کرنے والے تناؤ کی جانچ |
ہر بیچ کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ واٹر پروف کارکردگی شپمنٹ سے پہلے برآمدی سطح کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔
آخری مراحل اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ آپ کے حسب ضرورت والیوم آرڈرز آپ کے علاقائی گوداموں تک بغیر ساختی وارپنگ یا نمی کے نقصان کے بہترین حالت میں پہنچیں گے:
یہ منظم ورک فلو یقینی بناتا ہے کہ آرڈر کے سائز یا حسب ضرورت کی سطح سے قطع نظر ہر پروڈکٹ ایک ہی معیار کے معیار کی پیروی کرے۔
پنروک خشک بیگ کی پیداوار میں، سامان کا معیار براہ راست مصنوعات کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے. جدید آلات کے ساتھ فیکٹریاں حاصل کر سکتی ہیں:
یہی وجہ ہے کہ پیشہ ور خریدار اکثر بڑے آرڈر دینے سے پہلے پیداواری آلات کا جائزہ لیتے ہیں۔
ہماری مینوفیکچرنگ لائن معیاری اور حسب ضرورت واٹر پروف ڈرائی بیگ کی پیداوار دونوں کو سپورٹ کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ ہم فراہم کرتے ہیں:
چاہے آؤٹ ڈور برانڈز، سمندری سپلائرز، یا ریٹیل ڈسٹری بیوٹرز کے لیے، ہمارا پروڈکشن سسٹم قابل توسیع مینوفیکچرنگ کے لیے بنایا گیا ہے۔